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厂家大隈数控系统维修故障分析

归档日期:06-29       文本归类:故障分析      文章编辑:爱尚语录

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  厂家大隈数控系统维修故障分析在维修过程中应该坚持以人为主,设备为辅的原则,充分发挥人的主观能动性,降低维修成本,从故障现象人手,分析电路原理、时序关系、工作过程,找出各种可能存在的故障点,然后借助一些维修检测设备,确定故障点,确定故障元器件(包括定性与定量指标),然后寻找相应的器件进行替换,使设备恢复其固有的性能指标。通常PLC/变频器维修过程包括以下几个方面。①询问用户PLC/变频器的故障现象,包括故障发生前后外部环境的变化。例如,电源的异常波动、负载的变化。②根据用户的故障描述,分析可能造成此类故障的原因。③打开被维修的设备,确认被维修PLC/变频器的程序,分析维修恢复的可行性。④根据被损坏器件的工作位置,通过分析电路工作原理。

  得到相应的图像数据:变频器维修步骤构造贝叶斯分类器,确定图像特征的分布模型,从而得到图像的先验概率以及类条件概率;利用贝叶斯公式计算出相应的后验概率;再利用函数得到满足要求的图像检索数据;变频器维修步骤通过对上述步骤1至3中的数据进行总结,建立故障库数据,所述故障库中含有不同故障对应的现象,所述变频器发生故障后通过对比故障现象与故障库来确定故障类型。变频器维修时依据上述的要求,其特征在于:步骤一中通过Matlab软件对所述变频器进行电路仿直。利用计算机仿真的方法进行故障仿真,可以提高工作的效率和质量。当变频器真正的发生故障的时候可以不需要对设备进行逐一的排查,而是根据先前故障仿真得到的规律结果。

  拒绝运行操作。一般变频器是由充电接触器的常开辅助触点,来返回闭合信号的。对上电即报欠电压等故障的机器,要检查充电接触器辅助触点有无接触不良。由充电接触器故障检测电路引起的故障保护实例分析,见后文故障检测电路相关的章节。变频器无输出的故障,是一个具有普遍性的故障,其故障机理和涉及电路层面也是较为宽泛的。本文特指在操作与显示都正常的前提下,在变频器的U、V、W输出端子得不到输出电压的故障,从面板的数码显示器(显示正常的输出频率值)、状态指示灯(接受运行指令后,RUN指示灯正常点亮)看,变频器已经进入“正常的工作状态”,主板MCU也作出如此判断,因而并不报出相关故障代码或作出异常指示。变频器此一智能化程度较高的设备。厂家大隈数控系统维修故障分析

  当然对于变频器的频率给定也可以是这几种方式的一种或几种方式之和。正确设置以上参数之后,变频器基本上能正常工作,如要获得更好的控制效果则只能根据实际情况修改相关参数。对于通过辐射方式传播的干扰信号,主要通过布线以及对放射源和对扰的线路进行屏蔽的方式来削弱。对于通过线路传播的干扰PLC编程信号,主要通过在变频器输入输出侧加装滤波器,电抗器或磁环等方式来处理。(1)信号线与动力线要垂直交叉或分槽布线)不要采用不同金属的导线)屏蔽管(层)应可靠接地,并保证整个长度上连续可靠接地。(4)信号电路中要使用双绞线)屏蔽层接地点尽量远离变频器,并与变频器接地点分开。(6)磁环可以在变频器输入电源线和输出线上使用。

  同向电压反向电压,则输出电压接近正的最大值;同向电压反向电压,则输出电压接近0V或负的最大值(视乎双电源或单电源)。如果检测到电压不符合这个规则,则器件必坏无疑!这样你不必使用代换法,不必拆下电路板上的芯片就可以判断运算放大器的好坏了。有些贴片元件非常细小,用普通万用表表笔测试检修时很不方便,一是容易造成短路,二是对涂有绝缘涂层的电路板不便接触到元件管脚的金属部分。这里告诉大家一个简便方法,会给检测带来不少方便。取两枚最小号的缝衣针,(深度工控维修技术专栏)将之与万用表笔靠紧,然后取一根多股电缆里的细铜线,用细铜线将表笔和缝衣针绑在一起,再用焊锡焊牢。这样用带有细小针尖的表笔去测那些SMT元件的时候就再无短路之虞。厂家大隈数控系统维修故障分析兼顾高带性、平稳性和发热、噪音等指标。由于松下伺服驱动器用户多数都不太了解伺服驱动器维修技术,因此会给很多伺服器用者就因为一些简单的伺服驱动器参数设置错误等问题,就觉得伺服驱动器出现故障,这是不正确的判断情况。那么,针对这种情况我们就以松下A4系列伺服驱动器维修为实例,总结一些松下伺服驱动器故障供大家参考。伺服驱动器发出11号报警,控制电源欠电压,控制电源逆变器上P。N之间电压低于规定值。造成伺服驱动器维修的原因为内部电路有缺陷等。12号报警,伺服驱动器维修过电压故障,控制电源逆变器上P。N之间电压超过规定值,驱动器内部电路有缺陷等原因。13号报警,主电源欠电压,发生瞬时断电,电源接通瞬间的冲击电流导致电压跌落。

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